精益仓储就是对仓库管理进行精益化管理，下面是找到的一些资料，希望对你有帮助
仓储管理的合理优化不仅能提升产品的出货率还能保证仓储的利用效率。那么具体的做法是怎样的呢?我们需求综合利用信息化时代带来的便利性来提升仓储的管理效率，让精益生产管理流程更加规范化、智能化。下面就来简单分析下仓储管理的技巧。
1、操作达成程序化，提升出入库作业效率
保证货物入库前的各项工作准备充分，货物入库操作流程规范有效，货物验收内容全面、方法得当，单据填写正确规范，人员分工明确，各部门协作性好，入库验收过程中的异常问题处理恰当到位，比如单据不全、单单不符、质量有异、数量不符、有单无货、错验等问题的处理。
因此，周密组织，合理安排，尽可能地以合理的物流成本保证出库货物按质、按量、及时、安全地发给客户，保证作业高效、准确，低耗、有序。
、仓储作业信息化，提升仓储作业效率
随着公司的发展，公司需求在各个方面加大投资，尤其是在仓储方面更需求在仓储场所、仓储设施、搬运设备、分拣设备、条码技术等方面加大投入。
应用条形码技术可以有效地解决公司作业效率低，库存控制难，货位难管理的问题，又可以从容地应对市场的变化莫测。
达成仓储管理信息化，必须要为每一款每一品种的产品建立唯一的编码，并使用条码打印机制作出条码标签粘贴在服装的外包装上或挂在产品的挂签上。
这样就不会再发生找不到货物，错过销售时机的情况了。
、货位优化，提升分拣作业效率
将货物按其分类，加以有秩序的编排，用简明的文字、符号或数字代替货物的名称、类别及其他信息。进行科学的货物编码，利于准确地货物编码，可以快速进行出入库作业，提升作业效率。
为了使服装仓储管理有序，利于出入库作业操作规范，理货员应该按照服装的存储要求和特点，将仓储空间分割成若干区域，形成货位，并且编号，一是便于货位区别，二是为分拣作业提供了方便，进行高效的分拣作业。
综合利用信息化时代带来的便利性来提升仓储的管理效率，让精益生产管理流程更加规范化、智能化。
精益仓库管理的目标是：
1、减少仓库物料的报废
、提升仓库物料数据的准确率：数量、位置、状态、先进先出
、提升仓库的准时交付：材料发到车间;成品发到客户
、提升仓库的空间利用率
、提升仓库人员的利用率
、安全操作不可忽视
精益仓库管理的主要方法和工具是：
1、仓库的5S（www.***.net）和目视化管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。要保持仓库有序，只有需求的物品并且放在最佳的位置，仓库干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然;同时要对问题和异常进行管理。
、包装标准化。每一个零件和成品都要设计适当的包装。包装既是质量的保证，又可以提升操作的效率。包装标准化是内部物流优化的前提。
、标准化操作。将所有的流程和操作进行标准化。比如送料员的送料路线、送料周期等。
、拉动系统(比如看板、循环取料、JIT/JIS、超市、水蜘蛛)。这里包含了四个过程：1)供应商到仓库;2)仓库到车间;3)车间到仓库;4)仓库到客户。在每一个过程内建立拉动的系统或者连续流，从而优化信息流和物流、节省空间、提升效率。
、结构式问题解决。操作中难免会出现异常和问题。解决问题要有效，否则问题还会反复发生。解决问题的工具很多，比如5WHY，8D，6Sigma，鱼骨图，柏拉图等;通过结构式的问题解决流程，将问题从根源上解决，避免问题再次发生。定义问题升级机制，让管理层参与。
、要和员工建立起畅通的沟通路径。比如，班前会议上让员工发言，建立合理化建立制度，创造管理层和员工沟通的机遇。让员工有机遇展示自己的想法和才能，同时也更加理解管理层的目标和期望。
、所有这些都离不开现场管理者的领导力。管理者要多去现场，了解员工的想法、问题，无论是解决问题还是进行改善，都从现场的实际出发。管理者要有现地现物现实的三现精神。另外，现场管理要注重业绩管理，包括交付、效率、质量、报废、安全等;要把这些指标和员工的日常活动的每个操作细节的关系进行梳理。