1）设备利用率高。因为核算机把每个零件都提早组织了机床，一旦机床闲暇，立刻将会有零件送去加工，并将相应的数控加工程序输入机床。别的，零件在送上机床之前已装夹在托盘上，因此机床不必等候零件的装夹。（2）削减了工序中在制品量，缩短了出产准备时刻。因为各工序会集，削减了零件装夹次数和通过的机床数，零件加工、运送都是按预先核算的程序进行，作业方案能够组织得精确，缩短了零件等候加工的时刻。（3）改动出产要求时有快速应变才能。FMS的灵活性很大，能习惯市场需求变化和工程规划的改变，进行多种类出产，还能在不明显打乱正常出产方案的情况下，刺进备件制作使命。（4）呈现毛病时有保持出产的才能。在FMS中当一台或几台机床呈现毛病时，有降级工作的才能，即采用了加工才能有余度的规划，并使物料传送体系有自行绕过毛病机床的才能。尽管此刻出产率要下降，但全体系仍能保持出产。（5）产品质量高。在FMS中实现实时在线检测，能发现机床精度、刀具磨损及加工质量等方面呈现的问题，及时采纳办法；一起因为自动化水平进步、工件装夹次数和通过的机床数削减等要素，使加工质量得以进步。